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皮带秤、核子秤在冶金企业中的应用

发布时间:2019-10-10 12:02:13      点击次数:638

皮带秤在冶金企业里有着广泛的应用场所,并贯穿于大部分冶金生产工序。采矿中矿石粗破后的矿量计量、选矿厂入磨矿量计量与控制、输出铁精矿的计量、炼铁的部分原料的计量、烧结原料与原燃料的计量与控制、炼铁的部分原料的计量、部分炼钢厂辅料的计量与控制;冶金企业自备焦化厂的配煤计量、输出焦炭计量;自备发电厂煤耗计量;自备水泥厂、耐火材料厂相应物料的计量。综上所述,在冶金企业内部需要配备皮带秤的工位多达十几处,需要的皮带秤在百台以上,皮带秤直接影响着生产经营和产品质量。

一、皮带秤应用技术的发展

电子皮带秤在治金企业里已有四十多年的发展历史,在此之前主要应用过机械皮带秤。初期的电子皮带秤秤体机械结构较复杂,杠杆传递、刀子刀承支承,低精度传感器和分立元件组合仪表。另外,企业内还有土法自制的皮带秤,如台秤式皮带秤等。它们的维护量较大,标定次数频繁,极易引起计量异议。

经过近二十年的发展,电子皮带秤的技术已今非昔比。秤架技术、传感器技术、仪表和微机技术、皮带秤的总图定位技术和安装技术得到全面提升,使其有了根本性突破。秤架结构,更加简练、紧凑、合理和多样化。像胶耳轴替代了刀子刀承,全悬浮式替代了高吊式和杠杆式,减少了维护量;秤体从单托辊、双托辊、四托托辊发展到单秤架、双秤架等多种结构,力学系统更加合理。原有的简支梁传感器更新换代为S形传感器、悬臂梁剪应力传感器等,传感器的精度从原来千分之几提高到现在的万分之几,计量性能更加优越。仪表早已为集成电路所替代,采用了高位数、高速度的模数转换、微机智能技术,皮带秤多种参数的输入、调零、校准、修正、加密等一系列工作都通过人机对话来完成,很好地解决了皮带秤的技术难点。如:超长皮带机(超过100m)、超大流量(大于6000t/h)、高速度(高于4m/s)的钢缆皮带秤,突破了这一皮带秤的禁区难点,现以超多托辊、多秤架,加固改造皮带机等措施加以解决。

皮带秤的总图定位技术、选型设计技术保证了皮带秤的计量性能。可根据现场条件,确定落料口的距离、凹形或凸形皮带、皮带机倾角、扒料机、布料机的位置,依据计量的精度要求合理选择和总图定位。

二、皮带秤的检定和校准

皮带秤的检定、校准技术是皮带秤生存的生命线。多年的应用实践,形成了一套完善的实用技术。如自检、电子标定、压砝、链砝、自动循环砝、自动实物标定和人工实物标定等方法。根据运行的状况制定日、周、月、季、年的校准与检定计量,以确保量值的准确传递和溯源。实物标定,对于小流量皮带秤很容易,利用台秤标定实物量,用人工来标定皮带秤。而对于大流量皮带秤最好采用自动皮带秤标定装置,但其造价为皮带秤的十几倍而难于实施。因此可利用本企业的轨道衡、汽车衡、料斗秤、台秤等设备,采用设计合理的人工标定办法,作为一项小的系统工程去完成,在鉴定人员的全过程监督和参与下进行。

实物检定是皮带秤检定中最接近使用现状的检测手段,无论从理论到实践,从法制到执法,在冶金企业的皮带秤检定应用中得到证实,从而得到确认和发展完善。

三、核子秤的应用

从上世纪七十年代核子秤的出现,到上世纪八十年代后期的大发展阶段,核子秤大量涌进冶金企业。但主要用在料位检测、密度检测、厚度检测上,即所谓的“老三计”。核子秤不但作为单机控制和配料使用,甚至可作为结算计量用。此时核子秤在冶金企业的应用达到高潮,国内核子秤的生产厂家达六十家以上,累计生产核子秤超万台,冶金企业成为首当其冲的应用大户。

四、皮带秤与核子秤的应用比较

由于核子秤的测量原理与皮带秤不同,衡器业内并没有将其列入其中,核子秤是利用核源(铯137等)发射的γ射线被物料吸收的程度来检测物料的多少,核心部分为放射源和电离室。由于物料的断面形状、化学成分、含水份多少对测量精度的影响很大,限制了提高精度的可能,但其具备了电子皮带秤所不具备的特点。由于是非接触测量,其精度与皮带张力、跑偏、振动、冲击等因素无关,安装调整也不涉及皮带机,能在高温、高粉尘、腐蚀性气体等恶劣工况下工作。但其核源的核幅射是人们关注的焦点,其运输、保管、准入在公安、环保、安全、卫生等部门联合批准下才得以运行。当然,核子秤的生产厂家充分考虑了核仪表的使用安全问题,能保证使用者安全无恙。

核子秤在冶金企业里有着广泛的市场,是电子皮带秤的有力竞争者。

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