关于皮带秤称量不准的原因以及处理方法

  皮带秤是适用于冶金、煤炭、化工、电力、建材、矿山及港口等行业的称量设备，可以在不中断物料的情况下，利用输送机皮带上安装的重量传感器及速度传感器将物量重量通过计算上传至计算仪设备中，按其所显示的瞬时流量，再通过一定的方法计算出累计流量，达到称量的效果。然而皮带秤也会出现称量不准的情况，接下来，恒立测控小编就带大家了解一下徐州皮带秤称量不准的原因以及处理办法。

  一、称量不准的实际表现

  1.每次皮带秤校验时误差较大，需反复多次实物校准。

  2.在每次的校准后运行不稳定，以至于每星期或者每天都需要校准一次。

  3.空皮带运行时瞬时流量不为零，有较大催差，有负数，有正数。

  二、原因分析及解决方法

  1.电磁干扰：针对这一现场情况，工作人员配合厂家安装人员将重力传感器的电缆进行了分离工作，将电缆进行了独立并防干扰敷设，远离皮带的动力电缆，重新安装时尽量避免与动力电缆平行，经重新施工安装后，皮带动力电缆产生的强磁场干扰被消除了。

  将电缆屏敝和积算仪外壳与接地系统用螺丝压接，同时为防止按触面产生氧化要对接触而进行搪锡处理，这样就可以保证传感信号不受到外界的干扰，消除悬浮电位，计量精度也得以保证。

  2.环境因素干扰：每次上煤前都把皮带清扫一次。

  3.皮带跑偏：定期对纠偏滚轮进行调整使皮带不致于跑偏。

  4.落煤不均：将落煤斗的直径减小到刚够上煤所需，尽量实现匀速上煤。

  5.称体安装不牢固：为了减少在皮带运行中产牛的搬动影响，可以在皮带的各个支撑中间再增加一道支撑将现有6m的支撑间距缩小至3m，加周后会减少颤动带来的影响，如这时再测量秤重传感器的输出电压值，电爪波动现象会基本消失。

  6.纠偏滚轮与称体间隔偏小：对纠偏托辊和科重桥架的间隔进行了增大，根据数据的不稳度计算后将间隔增至1.2m，后经观察，这也是一个有效改良科量数据的一好方法，计量精度也得到了提高。

  7.传感器故障：定期对传感器进行校验，减少误差。

8.传感器选型过大：重新核算上煤量，选择了最大上煤量1.5倍的量程。

以上为徐州皮带秤称量不准的原因分析以及应对计策，在针对问题进行有效的处理后，皮带秤的数据正确度会得到很大的进步。